Kā tiek izgatavotas titāna plāksnes?

1. Sakausējumu kausēšana un liešana

Tīrs niķelis un leģējošie elementi, piemēram, hroms, molibdēns, dzelzs vai varš, tiek iemesti vakuuma indukcijas krāsnī vai elektriskā loka krāsnī.

Zem augstās temperatūras krāsnī šie materiāli pakāpeniski kūst, veidojot vienmērīgu kūstošu zeltu.
Izkausētais metāls tiek ielejams noteiktā veidnē, izmantojot precīzu kontroli.
Pēc atdzesēšanas sakausējums sacietē lietņos vai plātnēs,{0}}kā pusfabrikātos.
Šis process nodrošina augstas-tīrības pakāpes un stabilas niķeļa sakausējuma izejvielas turpmākai apstrādei.

 

2. Karstā velmēšana

Pēc tam, kad lietņi ir atkārtoti uzkarsēti, tie tiek ievadīti virknē augstas -temperatūras mucu, parasti virs 1000 grādiem.
Šis process samazina lietņu biezumu un uzlabo to graudu struktūru.
Galu galā process veido karsti{0}}velmētas niķeļa sakausējuma spoles vai plāksnes.

3. Kodināšana un virsmu tīrīšana

Pēc karstās velmēšanas materiāla virsma parasti ir pārklāta ar oksīdu nogulsnēm, oksīdiem un piemaisījumiem.
Lai noņemtu šos virsmas piesārņotājus, bieži izmanto kodināšanas procesus.
Pēc kodināšanas materiāla virsma kļūst tīra, kas atvieglo turpmāku apstrādi.

4. Aukstā velmēšana

Karsti-velmētas tērauda plāksnes tālāk apstrādā ar auksto velmēšanu — procesu, ko veic istabas temperatūrā, un galvenais rīks ir ruļļi.
Aukstās velmēšanas solis ievērojami uzlabo tērauda plāksnes virsmas apdari, padarot to vienmērīgāku un gludāku.
Tajā pašā laikā aukstās velmēšanas process uzlabo arī tērauda plāksnes izmēru precizitāti, nodrošinot, ka tā atbilst stingrākām specifikācijām.
Pateicoties deformācijas sacietēšanas efektam, aukstā velmēšana arī uzlabo tērauda plāksnes kopējo izturību, padarot to izturīgāku.
Galu galā aukstā velmēšana var precīzi kontrolēt tērauda plāksnes biezumu diapazonā no 0,5 mm līdz 5 mm, kas atbilst dažādu lietojumu vajadzībām.

 

5. Atkausēšana (termiskā apstrāde)

Auksti -velmētas tērauda plāksnes pēc apstrādes rada iekšēju spriegumu, kas jānovērš ar termisko apstrādi.
Termiskā apstrāde arī atjauno tērauda plāksnes elastību, nodrošinot tai labāku deformācijas spēju.
Šo procesu parasti veic kontrolētā atmosfērā, lai nodrošinātu konsekventu un uzticamu apstrādi.
Pēc termiskās apstrādes ievērojami uzlabojas tērauda plāksnes formējamība, atvieglojot turpmāko apstrādi.
Visbeidzot, termiskā apstrāde sagatavo tērauda plāksni griešanas vai formēšanas procesiem.

6. Virsmas apdare

Dēļa virsma ir jāturpina apstrādāt, lai iegūtu gaišu, gludu un bez defektiem{0}}gala rezultātu.
Šī apstrāde ievērojami uzlabo lokšņu izskatu un praktiskās īpašības.
Atkarībā no virsmas kvalitātes prasībām var izvēlēties dažādas apstrādes metodes.
Pulēšana un birstīšana ir plaši izmantotas virsmas apstrādes metodes, kas var efektīvi uzlabot dēļa izskatu.
Spilgta atkausēšana ir arī dzīvotspējīga metode scenārijiem ar augstām virsmas prasībām.

7. Griešana un griešana

 

Loksnes virsma ir jāturpina apstrādāt, lai iegūtu spīdīgu, gludu un{0}}bez defektu rezultātu.
Šī apstrāde var efektīvi uzlabot dēļa vizuālo tekstūru un veiktspēju.
Atbilstoši faktiskajām vajadzībām var izvēlēties dažādus virsmas apstrādes procesus.
Pulēšana un tīrīšana ir izplatītas apstrādes metodes, kas var ievērojami uzlabot virsmas stāvokli.
Spilgto atkausēšanu var izmantot arī prasīgos scenārijos, lai nodrošinātu, ka virsmas kvalitāte atbilst standartam.

8. Pārbaude un kvalitātes kontrole

 

Katra niķeļa sakausējuma plākšņu partija tiek pakļauta stingrai kvalitātes pārbaudes procesam.
Pārbaudes saturs aptver daudzus rādītājus, piemēram, biezumu, līdzenumu un mehāniskās īpašības.
Virsmas kvalitātes pārbaude nodrošina paneļa nevainojamu izskatu.
Ķīmiskā sastāva analīze pārbauda, ​​vai materiālu attiecība atbilst standartam.
Pēc visaptverošas pārbaudes dēlis var tikt nodots ekspluatācijā.

9. Iepakojums un piegāde

 

Kad gatavā niķeļa sakausējuma plāksne ir pabeigta, tā nonāks iepakošanas procesā.
Uzmanīgi iesaiņots ar oderes papīru vai plastmasas plēvi.
Šī iepakošanas metode efektīvi aizsargā plāksni no bojājumiem transportēšanas laikā.
Iepakotas loksnes tiek transportētas caur loģistikas sistēmu.
Galu galā loksnes tiek nosūtītas klientiem visā pasaulē.