TA2 titāna sakausējumam ir plašs lietojumu klāsts kosmiskajā, enerģijas aprīkojumā un citos galvenajos laukos kā svarīgs materiāls rūpniecības jomā, jo tam ir īpašas īpašības rūpniecības jomā. Zemāk mēs sistemātiski analizēsim tā termiskās apstrādes procesa specifikācijas un ieviešanas prasības, pamatojoties uz valsts standarta sistēmu.

 

Pirmkārt, specifikācijas termiskās apstrādes laikā

1. Atkalošanas procesa parametri

(1) Temperatūras diapazons: Saskaņā ar GB/T3620.1-2016, TA2 atkvēlināšanas temperatūra jākontrolē virs 750-800 grādiem.

(2)Holding time: 0.5-1 hour for partial thickness ≤25mm, 1.5-2 hours>25 mm.

(3) Dzesēšanas metode: gaisa dzesēšana vai dzesēšanas krāsns (mazāka vai vienāda ar 300 grādiem /h)

2. Stresa mazināšanas atlaidināšana

(1) Temperatūras diapazons: 480–595 grāds

(2) Turēšanas laiks: saskaņā ar sagataves biezumu ik pēc 25 mm, lai saglabātu 1 stundu aprēķinu

(3) Dzesēšanas metode: gaisa dzesēšana līdz istabas temperatūrai

Otrkārt, standarta sistēmas ieviešana

1.GB/T 3620.1-2016 Titāna un titāna sakausējumu pakāpes un ķīmiskās sastāvs

2.GB/T 5193-2018 Titāna un titāna sakausējuma apstrādāto produktu mehāniskās īpašības

3.gb/T 23605-2020 titāna sakausējuma -transitācijas temperatūras noteikšanas metode

Treškārt, procesa kontroles galvenie punkti

1. Temperatūras precizitātes kontrole: ± 15 grādi (parastās daļas), ± 10 grādi (aviācijas daļas)

2. Atmosfēras prasības krāsnī: argonu aizsardzība (tīrība lielāka vai vienāda ar 99,995%)

3. krāsns uzstādīšanas metode: izvairieties no sakraušanas un uzturiet vienmērīgu apkuri

Ceturtkārt, kopīgi procesa pārpratumi

1. Pārmērīga augstas temperatūras atlaidināšanas vajāšana: var izraisīt graudu raupju un samazināt noguruma stiprumu

2. Nepareiza dzesēšanas ātruma kontrole: ātra dzesēšana ir pakļauta atlikušajam stresam

3. Virsmas piesārņojuma nolaidība: Ja nav rūpīgi notīrīt pirms termiskās apstrādes, var viegli izraisīt ūdeņraža noplūde

V. Tehnisko strīdu analīze

1. Izolācijas laika aprēķināšanai atsauce: atšķirība piemērojamībā, kas aprēķināta pēc biezuma un kvalitātes metodes

2. Dzesēšanas ātruma kontrole: dažādas aviācijas detaļu un parasto rūpniecības detaļu prasības

3. Siltuma apstrādes aprīkojuma izvēle: rentabls līdzsvars starp vakuuma krāsni un aizsargājošu atmosfēras krāsni

Sešas, kvalitātes kontroles prasības

1. Partijas paraugu ņemšana un pārbaude: katrai termiskās apstrādes partijai tiek ņemti 5% paraugu

2. Mehānisko īpašību pārbaude: koncentrējieties uz stiepes izturības testēšanu (lielāka vai vienāda ar 440MPa) un pagarinājumu (lielāka vai vienāda ar 20%)

3. Mikrostruktūras noteikšana: alfa fāzes saturs jākontrolē vairāk nekā 95%

TA2 titāna sakausējuma termiskajai apstrādei stingri jāievēro nacionālo standartu prasības un jāoptimizē procesa parametri, pamatojoties uz īpašiem lietošanas scenārijiem. Ražošanas uzņēmumiem ieteicams izveidot skaņas procesa uzraudzības sistēmu, lai nodrošinātu produktu kvalitātes stabilitāti, izmantojot metalogrāfisko analīzi, mehānisko pārbaudi un citus līdzekļus. Tajā pašā laikā ir jāpievērš uzmanība vietējo un ārvalstu standartu atjaunināšanai un savlaicīgi pielāgo ražošanas procesu.