Kā optimizēt griešanas parametrus titāna apstrādē?

Titāna sakausējumiem (piemēram, TC4 un Ti-6Al-4V) ir zema siltumvadītspēja (aptuveni viena piektdaļa tērauda), lieliska augstas temperatūras stiprība un nozīmīga ķīmiskā aktivitāte (pakļauta saiknei ar instrumentu materiāliem). Šīs īpašības var viegli izraisīt "augstas temperatūras līmes nodilumu" un "pļāpāšanu" griešanas laikā. Tāpēc, lai risinātu šīs problēmas, ir svarīgi mērķtiecīga griešanas parametru optimizācija.

1. Kāds ir griešanas ātrums (VC)?

Ieteicams karbīda rīki (piemēram, WC-CO balstīts, Tialn pārklājums): ieteicamais ātruma diapazons neapstrādātai apstrādei ir 50–100 m/min, un ātrumu var palielināt līdz 80-150 m/min apdarei.

Keramikas instrumenti (piemēram, AL2O3-TIC) vai CBN rīki: piemēroti ātrgaitas apdarei, griešanas ātrumu var palielināt līdz 150-300 m/min.

Zema ātruma ierobežojums:Izvairieties no samazināšanas ātruma zem 30 m/min, jo pārmērīgi griešanas spēki var izraisīt instrumentu šķeldošanu.

Galvenie ierobežojumi‌:Kad titāna sakausējumi tiek sagriezti lielā ātrumā, griešanas zonas temperatūra dramatiski paaugstinās (līdz 800–1000 grādiem), potenciāli izraisot instrumentu (piemēram, ātrgaitas tēraudu) ātri mīkstināt. Turklāt titāna sakausējumi ir pakļauti ķīmiskām reakcijām ar instrumentu materiāliem (piemēram, volframa un kobaltu), veidojot zemas stiprības savienojošo slāni, kas paātrina instrumenta kļūmi.

2. padeves ātrums (F)

Pamata pretruna:

Pārāk liels barības ātrums ievērojami palielinās griešanas spēku (titāna sakausējumam ir augsta plastiskums un spēcīga deformācijas izturība), kas var izraisīt sagataves deformāciju vai izraisīšanu vibrāciju; Kaut arī pārāk mazs padeves ātrums palielinās berzi starp griešanas malu un sagataves virsmu, kā rezultātā tiks izveidots "aršanas efekts" un palielinās virsmas raupjumu.

Optimizācijas diapazons:Ieteicamais aptuvenās padeves ātrums ir 0,15-0,3 mm/r, An

Princips:Prioritāri piešķiriet pietiekamu griešanas dziļumu, lai izvairītos no sacietējušā slāņa uz sagataves virsmas (titāna sakausējumi pēc apstrādes ir pakļauti aukstā darba sacietēšanas slānim, kas palielina to, ka tas ir grūti apdares ātrums, ir 0,05–0,15 mm/r. Lai to atbilstoši kontrolētu, ir jāizmanto griešanas ātrums. Sagriežot lielos ātrumos, mazāks barības ātrums ir jāizmanto, lai efektīvi kontrolētu temperatūru.

3. Griešanas dziļums (AP)

Dness par 20%-50%), tādējādi samazinot berzi un nodilumu starp instrumentu un sacietēto slāni.

Optimizācijas diapazons:Ieteicamais griešanas dziļums aptuvenai ir 2–5 mm un apdarei, 0,5-2 mm. Apsveriet darbgalda stingrību, lai izvairītos no pļāpāšanas, ko izraisa neatbilstošs griešanas dziļums.

4. Papildu optimizācija

Instrumenta ģeometrija:Izmantojiet lielāku grābekļa leņķi (10 grādi -15 grādi), lai samazinātu griešanas spēkus, un mazāks muguras leņķis (5 grādi -8 grādi), lai uzlabotu asmeņu stiprību;

Dzesēšana un eļļošana:Augsta spiediena dzesēšana (spiediens 5-20 MPa) + ārkārtējs spiediena griešanas šķidrums (satur sēra un fosfora piedevas), lai pastiprinātu siltuma noņemšanu un kavētu adhēziju.

tukša pļāpāšana, ko izraisa neatbilstošs griešanas dziļums.