Visaptveroša rokasgrāmata titāna sakausējuma skrūvju veidņu pulēšanai
Saistībā ar arvien vairāk dažādotiem rūpnieciskajiem produktiem, veidņu kvalitātes uzlabošana ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu produktu kvalitāti. Titāna sakausējuma skrūvju veidņu ražošanā virsmas apdares process pēc formas apstrādes-tostarp detaļu virsmas slīpēšana un pulēšana- ir galvenais solis veidņu veiktspējas uzlabošanā.
Prasmīga atbilstošu pulēšanas paņēmienu izmantošana var ne tikai uzlabot titāna sakausējuma skrūvju veidņu veiktspēju un izturību, bet arī nodrošināt galaprodukta kvalitāti. Šajā rakstā tiks detalizēti aprakstītas vairākas galvenās veidņu pulēšanas metodes un to darbības mehānismi.
1. Mehāniskā pulēšana
Mehāniskā pulēšana no apstrādājamā priekšmeta noņem virsmas izvirzījumus griešanas vai plastiskas deformācijas rezultātā, lai iegūtu gludu apdari. Parastie instrumenti ir eļļas akmeņi, vilnas diski un smilšpapīrs, un to galvenokārt veic manuāli. Augstas-precizitātes sagatavēm var izmantot ultra-precīzas pulēšanas tehnoloģiju: īpašas abrazīvas vielas lielā ātrumā rotē pulēšanas suspensijā, kas satur abrazīvās daļiņas, samazinot virsmas raupjumu līdz Ra 0,008 μm. Šī metode ir piemērota tādiem lietojumiem kā optisko lēcu veidnes. To plaši izmanto veidņu pulēšanai.
2. Ķīmiskā pulēšana
Ķīmiskā pulēšana izmanto ķīmisku vidi, lai labāk izšķīdinātu mikroskopiskus izvirzījumus uz materiāla virsmas, veidojot gludu virsmu. Šī metode ir piemērota sarežģītas -formas sagatavēm, to var izmantot pa partijām, un tā ir ļoti efektīva. Tomēr virsmas raupjums parasti ir Ra 10 μm, un precizitāte ir salīdzinoši ierobežota.
3. Elektropulēšana
Elektropulēšana darbojas pēc līdzīga principa kā ķīmiskā pulēšana, panākot gludu apdari, selektīvi izšķīdinot virsmas nelīdzenumus. Salīdzinot ar ķīmisko pulēšanu, tas samazina katoda reakcijas radītos traucējumus un uzlabo pulēšanas kvalitāti.
4. Ultraskaņas pulēšana
Ultraskaņas pulēšana izmanto instrumenta šķērsgriezuma{0}}vibrāciju kopā ar abrazīvu balstiekārtu, lai apstrādātu trauslus un cietus materiālus. Darbības laikā apstrādājamā detaļa un abrazīvs tiek novietots ultraskaņas laukā, un virsma tiek slīpēta ar svārstību palīdzību. Tās priekšrocības ietver zemu makroskopisko spēku, novēršot sagataves deformāciju; tomēr instrumentu izgatavošana un uzstādīšana ir salīdzinoši sarežģīta.
5. Šķidruma pulēšana
Šķidruma pulēšana balstās uz plūstošiem šķidrumiem, kas satur abrazīvas daļiņas, lai berzētu sagataves virsmu. Parastie materiāli ietver īpašus savienojumus (polimērus) ar labu plūstamību zemā spiedienā, ietverot abrazīvus līdzekļus, piemēram, silīcija karbīda pulveri, un pulēšana tiek panākta ar hidraulisko piedziņu.
6. Magnētiskā abrazīvā pulēšana
Magnētiskā abrazīvā pulēšana izmanto magnētisko lauku, lai izveidotu abrazīvu suku ar magnētiskām abrazīvām daļiņām, kas efektīvi slīpē sagataves. Tas piedāvā augstu apstrādes efektivitāti, stabilu kvalitāti un kontrolējamus apstākļus. Ar atbilstošu abrazīvu izvēli virsmas raupjums var sasniegt Ra 0,1 μm.
7. Elektriskā izlāde un ultraskaņas kompozītmateriālu pulēšana
Apstrādājamām detaļām, kuru virsmas raupjums Ra pārsniedz 1,6 μm, var izmantot saliktu pulēšanas metodi, kas apvieno ultraskaņas viļņus un augstfrekvences šauru{2} impulsu strāvu. Šī metode apvieno abu metožu priekšrocības, ievērojami uzlabojot pulēšanas efektivitāti un kvalitāti.
Praktiskā pielietojumā pulēšanas metodes ir elastīgi jāizvēlas vai jāapvieno atbilstoši veidnes īpašajām prasībām, tās formas sarežģītībai un mērķa virsmas raupjumam, lai sasniegtu vislabākos rezultātus un liktu pamatus augstas kvalitātes -titāna sakausējuma skrūvju ražošanai.
